3_647ООО «М-ЧЕЛ» осуществляет резку металлопроката (лист, труба, арматура, швеллер, балка двутавровая, шестигранник, пруток стальной и пр.) цветной, черный и нержавеющий металлопрокат.

Сервис по резке металлопроката тесно связан с продажей металлопроката. Покупая товар в нашей компании, мы предоставляем по запросу клиента резку любого сортамента. Осуществляем резку листового проката, сортового проката, трубного, фасонного и пр. Практически из любого сплава будь то обычные стали, коррозийностойкие (нержавеющие), цветные (медь, алюминий, бронза, латунь) и титановые сплавы. Также, преимуществом является наличие металлопроката, что существенно влияет на сроки изготовления деталей.

Наши специалисты:

  • Дадут консультацию по интересующему Вас вопросу
  • Обсчитаю Ваши чертежи и эскизы на специализированных программах
  • После обработки Ваших данных, программа выдаст раскладку деталей с учетом минимальных отходов

 

Осуществляем следующие виды резки:

Резка газом(газосварочным оборудованием)


rezka-metalla-mtk-trubosteelРезка сортового, трубного, фасонного и прочих видов проката.

Пожалуй, самый простой и примитивный способ это резка газом (газосварочным оборудованием), к тому же довольно мобильный (телега с баллоном). Если качество реза не имеет значения, то это самый лучший вариант для Вас, он дешевый и быстрый.

Принцип работы довольно простой, струя раскаленного газа при взаимодействии с изделием нагревает его до температуры плавления, после чего металлопрокат в месте реза выплавляется, в результате чего получаем технологический процесс, называемый резка газом.

 

Преимущества:

  • Скорость резки
  • Толщина реза до 150мм
  • Резка любой продукции (лист, труба, арматура, балка, швеллер и т.д.)
  • Низкая цена реза

 

Недостатки:

  • Большая погрешность
  • Перегрев металла
  • Качество поверхности (изгибы, окалины)
  • Большой расход материала

 

Резка болгаркой


5Резка сортового, трубного, фасонного и прочих видов проката.

Способ более трудоемкий, чем резка газом, поскольку отнимает больше сил и времени, но при этом не менее мобильный. Его можно рассматривать как альтернативу газовой резке или лентопилу. Качество реза заметно лучше чем у газа, однако погрешность остается по прежнему довольно большой. При соприкосновении режущей части болгарки (абразивного круга) с изделием, которое необходимо порезать происходит процесс трения, при котором металл выпиливается, в результате чего получаем рез.

 

Преимущества:

  • Резка любой продукции (лист, труба, арматура, балка, швеллер и т.д.)
  • Толщина реза до 150мм
  • Низкая цена реза
  • Скорость реза
  • Минимальный расход материала

 

Недостатки:

  • Большая погрешнсть
  • Перегрев металла
  • Качество поверхности (удовлетворительное)

 

Резка гильотиной


Резка гильотинойРезка листов, полос, закладных.

Процесс резки гильотиной технически очень прост. На специальный стан подается лист металла, затем после разметки происходит раскрой, пресс-нож давит под высоким давлением на поверхность листа, строго под прямым углом по отношению к плоскости листа, таким образом, создавая высокое давление на линии реза (соприкосновения листа с ножом), в результате чего происходит процесс называемый рубкой листа.

 

Преимущества:

  • Отличное качество места резка
  • Низкая цена реза
  • Отсутствие перегрева изделия
  • Отсутствие расхода изделия
  • Скорость и безопасность
  • Минимальная погрешность

 

Недостатки:

  • Резка только плоского проката
  • Ограниченная толщина рубки листа от 1,5мм до 12мм
  • Габариты ограничены шириной до 2000мм
  • Рубка только обычной черной стали
  • При рубке тонкого листа, его немного загибает.

 

Лентопильная резка


131014-m42-bi-metal-bandsaw-blades-metal-cuttingРезка сортового проката.

Данный вид резки используют в основном для резки сортового проката и покововок (круглых, квадратных) как из обычных сталей, так и нержавеющих, жаропрочных, инструментальных, сплавов титана и цветного проката (алюминий, бронза, латунь, медь).

Процесс резки довольно простой на лентопильный станок подается заготовка, после чего производятся замеры места резки, и настраивается оборудование. Затем строго под прямым углом кончики пилы начинают соприкасаться с металлом, в результате чего происходит процесс резки. На всем протяжении процесса в месте соприкосновения пилы и заготовки происходит обильная подача жидкости, это нужно для того, чтобы снизить нагрев заготовки и износа режущей кромки пилы.

 

Преимущества:

  • Минимальный расход материала
  • Низкая цена
  • Погрешность до 0,5мм
  • Безопасность
  • Отсутствие перегрева
  • Габариты заготовки до 1200мм
  • Резка любого сплава

 

Недостатки:

  • Временные затраты
  • Резка только сортового проката и поковок 

 

Плазменная резка


rezka-metallaс ЧПУ ( числовое программное управление ) резка листов, полос, закладных.

Более современным типом резки является плазменная резка. Благодаря новым технологиям точность резки увеличилась, резка стала быстрее и безопасней. Теперь можно разместить лист металла на специальном станке, задать в программе все параметры резки и смотреть, как автоматизированная рука сама вырезает самые сложные детали какие можно себе только представить. Помимо этого программа рассчитывает, как лучше разместить детали на листе, чтобы уменьшить количество отходов.

Процесс воздушно-плазменной резки заключается в локальном, интенсивном, расплавлении всей толщины разрезаемого металла высокотемпературной сжатой дугой и удалении расплавленного металла высокоскоростным плазменным потоком, образованным в сопле плазматрона. Температура плазмы достигает 25000  ̊С, а скорость струи плазмы достигает 3000 м/с.

 

Преимущества:

  • Небольшой расход материала
  • Низкая цена
  • Безопасность
  • Габариты заготовки 2000х6000мм

 

Недостатки:

  • Резка только листового плоского проката
  • Большая погрешность (относительно лазера и гидроабразива)
  • Перегрев металла
  • Качество поверхности (требующее дополнительной обработки)

 

Лазерная резка


SONY DSC

с ЧПУ ( числовое программное управление ) резка листов, полос, закладных.

Также одним из новых типов резки является лазерная резка. Благодаря современным технологиям точность и качество резки увеличилась, резка стала быстрее и безопасней. Появилась возможность разместить лист металла на специальном станке, задать в специальной программе все параметры резки и наблюдать, как автоматизированная рука, на конце которой расположен резак,  сама вырезает сложные детали с минимальными погрешностями. Также программа рассчитывает геометрическое расположение деталей на листе и располагает их таким образом, чтобы уменьшить количество отходов.

Процесс лазерной резки: Существуют две температуры разрушения металла (плавления и испарения). Однако, второй способ требует высоких энергозатрат и возможен лишь в ситуациях, когда резке подвергается тонкий лист металла. Именно поэтому на практике используют способ плавления. При высокоэнергетическом лазерном излучении, линзе, через которую проходит излучение и вспомогательном газе, подающемся в лазерное излучение после прохождения линзы, образовывается высокоэнергетическая лазерная струя, выходящая через режущее сопло, способная разрушить (резать) металл по всей его толщине. Именно этот процесс называется лазерной резкой.

 

Преимущества:

  • Минимальный расход материала
  • Средняя цена
  • Безопасность
  • Габариты заготовки 2000х6000мм
  • Минимальная погрешность
  • Качество поверхности

 

Недостатки:

  • Резка только листового плоского проката
  • Перегрев металла

 

Гидроабразивная резка


metall1с ЧПУ ( числовое программное управление ) резка листов, полос, закладных.

Воплощением передовых технологий обработки металлопроката является гидроабразивная резка. Благодаря уникальным и современным возможностям точность и качество резки достигло максимальных показателей, резка стала быстрее, экологичней  и точнее. На стол гидроабразивной резки укладывают лист металла, в зависимости от габаритов листа специальная программа рассчитывает, как геометрически лучше разместить детали на листе, чтобы уменьшить количество отходов. Затем в специальной программе устанавливаются параметры резки. После чего запускается станок и можно наблюдать, как автоматизированная рука-робот, на конце которой расположено сопло резки, сама вырезает самые сложные геометрические фигуры какие можно себе только представить.

Процесс гидроабразивной резки (водоструйной резки) основан на естественном природном процессе, называемом водной эрозией. В природе это явление можно встретить при вымывании в русле реки, почвы и горных пород. Процесс гидроабразивной резки заключается в следующем, в смеситель под высоким давлением до 6000атм подается вода и частицы абразивного материала. В роли абразивного материала может выступать гранатовый песок, карбид кремния, зерна электрокорунда или другой высокотвердый материал. После чего получившаяся смесь выходит через режущее сопло маленького диаметра до 1,5мм. Скорость струи на выходе из сопла составляет около 1000м/с, таким образом, превышает скорость звука в 3 раза. При соприкосновении режущей гидроабразивной струи с материалом происходит его разрушение. В месте реза происходит отрыв и вымывание частиц от материала листа с одновременным охлаждением зоны реза.

 

Преимущества:

  • Минимальный расход материала
  • Минимальная допустимая погрешность
  • Безопасность
  • Экологичность
  • Габариты заготовки 2000х6000мм
  • Резка любого материала (черный, нержавеющий, цветной и др сплавов)
  • Качество поверхности (в большинстве случаев не требующее дополнительной обработки)

 

Недостатки:

  • Резка только листового плоского проката
  • Высокая цена
  • Качество поверхности (требующее дополнительной обработки)

 

ВНИМАНИЕ!!! Резка в размер. Продаем часть от целого куска. Если Вам необходимо купить небольшой кусок трубы, а наши конкуренты предлагают, приобрести только целую трубу(лист, круг и т.д.), звоните нам!!! Мы торгуем кусочками!!! Продаем столько, сколько Вам нужно.

 

Стоимость резки рассчитывается индивидуально и зависит от многих параметров (вид продукции, сплав из которого изготовлен прокат, объем заказа, сложность резки). По вопросам резки металлопроката обращаться к нашим менеджерам по телефону + 7 (351) 223-11-91, 223-11-92или отправляйте Ваши заявки на почту info@m-chel.ru