12_1453Одним из приоритетных направлений нашей деятельности, является оцинкование металлопроката. С каждым годом количество приобретаемого оцинкованного проката только увеличивается. Это сортовой прокат, профильные трубы, метизы, трубопроводная арматура, столбы уличного освещения и прочие детали. В связи, с чем наше руководство приняло решение о необходимости приобретения оборудования и наладки собственного производства по оцинкованию металлопродукции. На данный момент имеем возможность предложить Вам два абсолютно разных, но качественных способа оцинкования продукции.

 

Термодиффузионное оцинкование:


2_29_Процесс термодиффузионного оцинкования поверхности металлопроката заключается в следующем, поверхность продукцию которую необходимо оцинковать подвергают пескоструйной обработке, чтобы очистить поверхность метала от коррозии и окалин, если таковые есть. Затем продукцию помещают в специальную печь и разогревают до высоких температур 400-450  ̊С. Через специальное  отверстие подают цинковую смесь в виде порошка, которая при высоких температурах взаимодействует с поверхностью металла, проникая в его структуру на атомарном уровне, образовывая интерметаллидный слой, в точность повторяющий контуры детали. Следующий процесс – это процесс охлаждения и проверки качества.

Государственный стандарт ГОСТ Р9.316-2006

Европейский стандарт EN 13811:2003

 

Преимущества:

  • Коррозийная стойкость выше, чем у других видов оцинкования в 2-4 раза.
  • После оцинкования металлопроката его можно гнуть, что не повлечет за собой отслаивание коррозийностойкого слоя в отличии от других способов оцинкования, что немаловажно для металлоконструкций.
  • Регулируемая толщина нанесения покрытия до 95 мкм
  • Испытания, проведенные в лаборатории, в камере соляного тумана, показали, что качество нашей продукции выше в несколько раз, чем указанные в ГОСТе Р9.316-2006 При толщине слоя цинка 50 мкм до 1250 часов в камере соляного тумана.

Недостатки:

  • Длина деталей до 6 метров.
  • Невозможность оцинковать крупногабаритные детали, металлоконструкции ( а также стальные листы и сетку).
  • Не высокая производительная мощность

 

Горячее оцинкование


038e548bcaa88244cd13ad7be9ec7ddfВысокое качество продукции достигается благодаря современным автоматизированным технологиям. Процесс горячего оцинкования начинается с очистки поверхности металлопроката от ржавчины, жира, окалин и пр., данный процесс состоит из четырех последовательных действия, обезжиривания, травления, промывки и флюсования. Вся линия изолирована от производственной площадки с системой вытяжки, что значительно улучшает качество поверхности продукцию от налипания инородных тел. Далее изделие предварительно нагревается и высушивается. После чего деталь погружают в специальную ванну с горячим жидким цинком при температуре 450  ̊С качество жидкого цинка 99,99%. Следующая стадия – это стадия охлаждения и контроль качества.

Государственный стандарт ГОСТ Р9.307-1989

 

Преимущества:

  • Отличное качество поверхности
  • Регулируемая толщина покрытия до 240 мкм
  • Возможность оцинкования крупногабаритных конструкций, деталей .Рабочие габариты 13000х2300х3000(мм).
  • Возможность оцинковывать изделие до 7000кг
  • Экологичность и безопасность.

Недостатки:

  • После высыхания оцинкованного покрытия его нельзя подвергать гибке (изгибам, деформации) в противном случае коррозийностойкий слой в месте изгиба будет нарушен.

 

По вопросам оцинкования, стоимости и сроках оцинкования просьба обращаться по телефону +7 (351) 223-11-92, 223-11-91 или на E-mail info@m-chel.ru